Autor:YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD (Jangyuan 伟业特钢有限公司)steelfintube.com, producent rur płetw, rur kotłowych i rur wymienników ciepła od 1990 r., który eksportuje ponad 80% swojej produkcji.

W przemyśle spożywczym, suszeniu ziół, druku i barwieniu tekstyliów oraz w wielu innych gałęziach przemysłu etap suszenia od dawna stanowi główny problem.partii materiału zajmuje ponad dziesięć godzin, aby osiągnąć docelową zawartość wilgoci, miesięczne rachunki za energię elektryczną wciąż rosną, jednak temperatura w komorze suszącej wciąż podnosi się powoli i jest nierównomiernie rozprowadzana.kluczem do rozwiązania problemu jest jeden z podstawowych elementów urządzenia suszącego, a w szczególności, jak dobrze jest dopasowana do rzeczywistych warunków pracy.

Tradycyjne rury o prostych płetwach zazwyczaj stosują prosty proces skrzyżowania płetwami: na rurowiec bazowy wstawia się cienką taśmę metalową (0,3 ∼0,5 mm).Ponieważ taśma kontaktuje się z rurą podstawy tylko poprzez napięcie zawijania, wówczas na interfejsie powstaje wysoka odporność cieplna na kontakt, a powierzchnia wymiany ciepła na jednostkę długości jest ograniczona.większa różnica temperatur w pomieszczeniu suszeniaDlatego właśnie wiele przedsiębiorstw popada w cykl powolnego suszenia → dłuższych godzin pracy → gwałtownego zużycia energii.

FAQ: Rury z płetwami, warunki pracy i wydajność suszenia

P1: Dlaczego moja komora suszarka nagrzewa się tak wolno i zużywa tak dużo energii?

Sprawdź trzy rzeczy: powierzchnię przeniesienia ciepła dostarczaną przez rurę, rezystancję styku między płetwą a podstawą rury,i czy rurka jest dopasowana do ciepła (para), gorąca woda lub olej termiczny) i prędkość powietrza.zawsze podgrzewają pomieszczenie suszące powoli i nierównomiernieBez względu na to, jak długo go prowadzisz.

P2: Jak działają wysokiej częstotliwości spawane i spiralne płyny rur w rzeczywistych warunkach?

Wysoko częstotliwościowe spawane rury z płetwami łączą płetwę z rurą bazową pod prądem o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu płetwę i rurę tworzą w praktyce jeden element:Odporność termiczna na kontakt spada do zera, a ciepło przenosi się niemal natychmiast z rury bazowej na płetwyW porównaniu z rurami z płetwami zwojowymi powierzchnia wymiany ciepła na metr może wzrosnąć o 40~70% a całkowity współczynnik transferu ciepła gwałtownie wzrasta.Rury spiralne z płetwami równomiernie rozprowadzają ciepło do pomieszczenia suszenia, dzięki czemu pomieszczenie szybciej osiąga ustawioną temperaturę i utrzymuje ściślejszy profil temperatury.

P3: Jakie warunki pracy powinny być dopasowane i ile mogę zaoszczędzić?

W przypadku typowego pomieszczenia suszenia ziół, para nasycona w temperaturze 0,4 ≈ 0,6 MPa (około 150 °C) z prędkością powietrza 2 ≈ 4 m/s przez płetwy jest powszechnym rozwiązaniem,W poniższej przykładzie z Zhejiang pokazujemy, co daje odpowiednie dopasowanie:

Oprócz 30% obniżenia kosztów, ściślejszy profil temperatury wytwarzał bardziej jednolity kolor i lepszą jakość żółta, pośrednio zmniejszając straty odrzucenia.

P4: Jak wybrać odpowiednią rurę dla konkretnego materiału?

• Materiały o wysokiej wilgotności(owoce, warzywa, owoce morza): wybierać rury z płetwami z powłoką hydrofiliczną, aby zapobiec nagromadzeniu mrozu i gromadzeniu się pyłu oraz utrzymać stabilną wydajność wymiany ciepła.
• Materiały wysokotemperaturowe(części sprzętowe, surowce chemiczne): stosować rurki z płetwami ze stali nierdzewnej (304/316L) odpornej na wysokie temperatury, aby uniknąć deformacji w warunkach wysokiego ciepła.
• Środki żrące lub w kontakcie z żywnością: preferowane są płetwy ze stali nierdzewnej z zamkniętym szwem spawania.
• KompatybilnośćSprawdź, czy rurka pasuje do istniejącego sprzętu i wybierz modele, które można zainstalować bez większej rekonstrukcji.

P5: Czy ulepszenie jest tego warte?

W związku z rosnącymi kosztami energii, optymalizacja zużycia energii w procesie suszenia jest obecnie niezbędna.Dopasować do warunków pracy, i staje się jedną z najbardziej opłacalnych dostępnych optymalizacji.