Rura żebrowana wbudowana ASTM A179 z żebrami Al1100 do wymienników ciepła i skraplaczy

Rura żebrowana wbudowana ASTM A179 z aluminiowymi żebrami 1100 to rodzaj rury wymiennika ciepła przeznaczonej do wydajnego przenoszenia ciepła w zastosowaniach takich jak kotły, ekonomizery i nagrzewnice powietrza. Oto podział jej kluczowych cech:

1. Materiał rury podstawowej (ASTM A179)

(1). Skład chemiczny ASTM A179

Skład to przede wszystkim stal niskowęglowa ze ścisłą kontrolą zanieczyszczeń, aby zapewnić dobrą spawalność i odporność na korozję.

Uwaga:

Niska zawartość węgla poprawia spawalność i zmniejsza kruchość.

Kontrolowana zawartość siarki i fosforu zwiększa ciągliwość i odporność na korozję.

Brak istotnych pierwiastków stopowych (jak Cr, Mo, Ni), ponieważ jest przeznaczona do pracy w umiarkowanych temperaturach.

(2). Właściwości mechaniczne ASTM A179

Rury są ciągnione na zimno, co zapewnia im wyższą wytrzymałość niż rury wykończone na gorąco.

Kluczowe uwagi:

Wysokie wydłużenie zapewnia dobrą formowalność (odpowiednie do rozszerzania/rozwijania rur).

Niska twardość umożliwia łatwą obróbkę i gięcie.

Zaprojektowane do umiarkowanych ciśnień i temperatur (powszechne w skraplaczach/kotłach).

Rury ASTM A179 są zoptymalizowane pod kątem wydajności wymiany ciepła, spawalności i odporności na korozję w zastosowaniach o niskiej i umiarkowanej temperaturze. Niska zawartość węgla i proces ciągnienia na zimno zapewniają równowagę między wytrzymałością a ciągliwością.

2. Materiał żebra (aluminium 1100)

Aluminium 1100: Komercyjnie czyste aluminium (99% Al), znane z:

• Doskonałego przewodnictwa cieplnego (~218 W/m·K)
• Wysokiej odporności na korozję (tworzy ochronną warstwę tlenku)
• Miękkie i plastyczne, co ułatwia łączenie

3. Wbudowana konstrukcja żebra

• Żebra są mechanicznie wbudowane w rowki obrobione w stalowej rurze.
• Aluminiowe żebra są łączone ciśnieniowo w rowkach, zapewniając ścisłe połączenie termiczne.
• Korzyści w porównaniu z żebrami spawanymi lub wytłaczanymi:
  • Brak oporu cieplnego ze spawania (lepsze przenoszenie ciepła)
  • Mocniejsze połączenie niż żebra owinięte
  • Odporne na naprężenia cykliczne termiczne

4. Zalety

• Wysoka wydajność wymiany ciepła (aluminiowe żebra zwiększają wydajność cieplną)
• Odporność na korozję (aluminium chroni stal w niektórych środowiskach)
• Trwałe połączenie (wbudowane żebra są odporne na poluzowanie pod wpływem wibracji/cykli termicznych)

Rura żebrowana wbudowana ASTM A179 z aluminiowymi żebrami 1100 jest wysoce wydajnym elementem wymiany ciepła stosowanym w branżach, w których kluczowe znaczenie mają zwiększona wydajność cieplna, odporność na korozję i trwałość. Poniżej znajdują się jej kluczowe zastosowania wraz z powodami, dla których wybrano tę konkretną rurę żebrowaną:

1. Wymienniki ciepła i skraplacze

Zastosowanie:

Wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe

Skraplacze powierzchniowe (elektrownie, chłodnictwo)

Ekonomizery (odzysk ciepła odpadowego)

Dlaczego?

Aluminiowe żebra 1100 poprawiają wymianę ciepła dzięki wysokiemu przewodnictwu cieplnemu (~218 W/m·K).

Wbudowane żebra zapewniają mocne połączenie mechaniczne, zapobiegając poluzowaniu podczas cykli termicznych.

Podstawa ze stali A179 jest odporna na korozję wody/pary w zastosowaniach w skraplaczach.

2. Kotły i generatory pary

Zastosowanie:

Kotły ciepła odpadowego

Systemy wytwarzania pary niskociśnieniowej

Dlaczego?

Aluminiowe żebra zwiększają powierzchnię, zwiększając absorpcję ciepła z gazów spalinowych.

Rura A179 ciągniona na zimno wytrzymuje umiarkowane ciśnienia i temperatury.

3. Nagrzewnice i chłodnice powietrza

Zastosowanie:

Podgrzewacze powietrza (elektrownie, piece przemysłowe)

Chłodnice powietrza z wymuszonym ciągiem (HVAC, przemysł procesowy)

Dlaczego?

Lekkie aluminiowe żebra maksymalizują wymianę ciepła po stronie powietrza.

Wbudowana konstrukcja jest odporna na wibracje/poluzowanie żeber w strumieniach powietrza o dużej prędkości.

4. Przetwórstwo ropy naftowej i gazu

Zastosowanie:

Chłodnice oleju

Jednostki odwadniania gazu

Odzysk ciepła z gazów wylotowych

Dlaczego?

Aluminium 1100 jest odporne na utlenianie w środowiskach o łagodnej korozji.

Podstawa ze stali A179 obsługuje płyny na bazie węglowodorów.

5. Systemy chłodnicze i HVAC

Zastosowanie:

Parowniki i skraplacze

Rury chłodnicze

Dlaczego?

Wysokie przewodnictwo cieplne aluminium poprawia wydajność zmiany fazy czynnika chłodniczego.

Stal niskowęglowa (A179) jest kompatybilna z czynnikami chłodniczymi, takimi jak amoniak lub freon.

6. Przemysłowe systemy suszenia

Zastosowanie:

Cylindry do suszenia papieru/tekstyliów

Wymienniki ciepła do przetwarzania żywności

Dlaczego?

Wbudowane żebra wytrzymują naprężenia mechaniczne z obracających się bębnów.

Nietoksyczne aluminium nadaje się do zastosowań spożywczych.

Kluczowe zalety w porównaniu z alternatywami