W rurowych grzejnikach na paliwo rafinerii CDU/VDU, koksujących i reformujących, piec jest podzielony na sekcję promieniowania i sekcję konwekcji.Sekcja promieniowania przenosi ciepło głównie przez promieniowanie, jego rury są skierowane w stronę płomienia, podczas gdy sekcja konwekcyjna znajduje się na górze i odzyskuje ciepło z wysokotemperaturowych gazów spalinowych opuszczających komorę promieniowania (zwykle 1500-1700 ° F, około 815-925 ° C).ASME A106 GrRury z pętlami typu B stanowią podstawowy element przenoszenia ciepła sekcji konwekcyjnej.
Rurka z ozdobami to nagie rury ze stali węglowej z gęstymi metalowymi ozdobami spawanymi na powierzchni zewnętrznej, rozszerzając powierzchnię zewnętrzną do 2 ̇ 3 razy niższej niż nagie rury.,rozpuszczalnik odporny na oczyszczanie dla pyłowych, podatnych na skażenie gazów spalinowych wymagających mechanicznego dmuchania sadzami.
Gazy spalinowe pochodzą z spalania paliwa; w przypadku niepełnego spalania lub ciężkich paliw przenoszą niepalone cząstki węgla, popiołu i siarczanu, które osadzają się na powierzchni rur.
Zwykłe rury z płetwami (płetwy aluminiowe lub stalowe) mają wąskie odstępy między sobą, więc osady tworzą most i twardnieją u korzeni płetwy, a ostatecznie blokują kanały między płetwami.Wzrost oporuW przypadku, gdy zewnętrzne zanieczyszczenie przekracza około 7 mm, odporność termiczna na zanieczyszczenie może wzrosnąć ponad pięciokrotnie powyżej wartości projektowej.
Rury z zaciskami rozwiązują ten problem: zaciski są dyskretne z otwartą przestrzenią między nimi, więc cząstki rzadko tworzą ciągłe mosty.Plamy kleją się głównie do powierzchni i korzeni i łatwo usuwają się przez dmuchanie parą lub dźwiękową sadzą, lub czyszczenie wodą/suchem lodem przewaga konstrukcyjna, która sprawia, że rury z zaciskami są niezastąpione w grzejnikach dla brudu.
ASME A106 Gr.B to standardowy stopień bezszwowej rury ze stali węglowej do pracy w wysokiej temperaturze.ma wytrzymałość wytrzymałościową przy temperaturze pokojowej co najmniej 240 MPa i dobre utrzymanie wytrzymałości poniżej 425 °C.
A106 Gr.B nadaje się do strefy gazu spalinowego o średniej i niskiej temperaturze.Rury wypełnione sztabkami ze stali węglowej umieszczane są w regionie o niższej temperaturze ( mniej więcej poniżej 400-500 °C), gdzie utlenianie jest kontrolowane, a temperatury po stronie procesu są umiarkowane; dla górnych rzędów o wysokiej temperaturze, gdzie spalin mogą przekraczać bezpieczny długoterminowy limit stali węglowej,Stal o niskiej stopień stopu 5Cr-1Mo lub 9Cr-1MoW ten sposób rury z zaciskami A106 Gr.B są odpowiednie do banków konwekcyjnych o umiarkowanej temperaturze spalin, niskiej korozyjności, niezawodności mechanicznej i ekonomiczności.
Oszczędza miejsce.Z powierzchnią 2 ‰ 3 razy większą niż powierzchnia zewnętrzna gołej rury, rury z pętlami obcinają rzędy rur i objętość wiązki dla tej samej pracy cieplnej,tworzenie bardziej kompaktowej sekcji konwekcyjnej oraz cięcie wysokości pieca i wykorzystanie staliW jednej jednostce próżniowo-atmosferycznej o pojemności 45 mln kcal/h przejście na rurki z zaciskami oraz inne środki podniosły efektywność cieplną z 75% do 86%, oszczędzając około 4 mln kcal/h.
Wytrzymuje trudne warunki.A106 Gr.B rury z stali węglowej mają ograniczoną temperaturę około 425 °C powyżej granicy 280-300 °C rury z aluminiowymi płetwami i znacznie większą wytrzymałość mechaniczną.Włókna są spawane przez opór lub automatyczne spawanie z kontrolą pełnej lub głębokiej penetracjiW przeciwieństwie do tego, wyrzucone aluminiowe rury z płetwami,skłaniają się do gięcia lub rozluźniania się od rury bazowej pod wpływem powtarzającego się wstrząsu cieplnego i sił mechanicznych dmuchania parą sadzy.
| Parametry | Typowy zakres | Uwaga: |
|---|---|---|
| OD rury bazowej | 4 ′′ 6 ′′ (101 ′′ 152 mm) | Ustawione przez przepływ procesu i spadek ciśnienia |
| Wysokość koła | 12 ̊25 mm | Ciężkie oleje sprzyjają większym szpilkom, aby poszerzyć szczeliny i zmniejszyć blokadę |
| Odległość między kołkami | 10 ̊15 mm (oleja ciężka); 5 ̊8 mm (gaz) | Zwiększyć odległość, gdy zawartość popiołu jest wysoka |
| Średnica koła | 6 ̊12 mm | Zastosowane do procesu spawania |
| Układ wiązki rur | Wyniki badania | Zwiększa turbulencję, ale wymaga ostrej uwagi. |
Szczegółowe parametry zależą od rodzaju paliwa, zawartości pyłu w gazach spalinowych, medium ze strony procesu i metody czyszczenia.
W grzejnikach napędzanych paliwem płynnym zazwyczaj znajdują się dmuchawy dmuchawy, które muszą działać zgodnie z harmonogramem.dlatego zaleca się oczyszczanie niskim ciśnieniem przy pomocy mechanicznej lub czyszczenie bez kontaktu suchym lodem..
Integralność stopu spawania jest kluczowym wskaźnikiem tego, czy bank rur potrzebuje wymiany:pęknięte spawania lub upadłe szpilki zmniejszają lokalny obszar przenoszenia ciepła i narażają rurę bazową na przyspieszoną korozję lokalną- Sprawdzaj spawania przy każdej inspekcji.
W rurowych grzejnikach na paliwo rafinerii CDU/VDU, koksujących i reformujących, piec jest podzielony na sekcję promieniowania i sekcję konwekcji.Sekcja promieniowania przenosi ciepło głównie przez promieniowanie, jego rury są skierowane w stronę płomienia, podczas gdy sekcja konwekcyjna znajduje się na górze i odzyskuje ciepło z wysokotemperaturowych gazów spalinowych opuszczających komorę promieniowania (zwykle 1500-1700 ° F, około 815-925 ° C).ASME A106 GrRury z pętlami typu B stanowią podstawowy element przenoszenia ciepła sekcji konwekcyjnej.
Rurka z ozdobami to nagie rury ze stali węglowej z gęstymi metalowymi ozdobami spawanymi na powierzchni zewnętrznej, rozszerzając powierzchnię zewnętrzną do 2 ̇ 3 razy niższej niż nagie rury.,rozpuszczalnik odporny na oczyszczanie dla pyłowych, podatnych na skażenie gazów spalinowych wymagających mechanicznego dmuchania sadzami.
Gazy spalinowe pochodzą z spalania paliwa; w przypadku niepełnego spalania lub ciężkich paliw przenoszą niepalone cząstki węgla, popiołu i siarczanu, które osadzają się na powierzchni rur.
Zwykłe rury z płetwami (płetwy aluminiowe lub stalowe) mają wąskie odstępy między sobą, więc osady tworzą most i twardnieją u korzeni płetwy, a ostatecznie blokują kanały między płetwami.Wzrost oporuW przypadku, gdy zewnętrzne zanieczyszczenie przekracza około 7 mm, odporność termiczna na zanieczyszczenie może wzrosnąć ponad pięciokrotnie powyżej wartości projektowej.
Rury z zaciskami rozwiązują ten problem: zaciski są dyskretne z otwartą przestrzenią między nimi, więc cząstki rzadko tworzą ciągłe mosty.Plamy kleją się głównie do powierzchni i korzeni i łatwo usuwają się przez dmuchanie parą lub dźwiękową sadzą, lub czyszczenie wodą/suchem lodem przewaga konstrukcyjna, która sprawia, że rury z zaciskami są niezastąpione w grzejnikach dla brudu.
ASME A106 Gr.B to standardowy stopień bezszwowej rury ze stali węglowej do pracy w wysokiej temperaturze.ma wytrzymałość wytrzymałościową przy temperaturze pokojowej co najmniej 240 MPa i dobre utrzymanie wytrzymałości poniżej 425 °C.
A106 Gr.B nadaje się do strefy gazu spalinowego o średniej i niskiej temperaturze.Rury wypełnione sztabkami ze stali węglowej umieszczane są w regionie o niższej temperaturze ( mniej więcej poniżej 400-500 °C), gdzie utlenianie jest kontrolowane, a temperatury po stronie procesu są umiarkowane; dla górnych rzędów o wysokiej temperaturze, gdzie spalin mogą przekraczać bezpieczny długoterminowy limit stali węglowej,Stal o niskiej stopień stopu 5Cr-1Mo lub 9Cr-1MoW ten sposób rury z zaciskami A106 Gr.B są odpowiednie do banków konwekcyjnych o umiarkowanej temperaturze spalin, niskiej korozyjności, niezawodności mechanicznej i ekonomiczności.
Oszczędza miejsce.Z powierzchnią 2 ‰ 3 razy większą niż powierzchnia zewnętrzna gołej rury, rury z pętlami obcinają rzędy rur i objętość wiązki dla tej samej pracy cieplnej,tworzenie bardziej kompaktowej sekcji konwekcyjnej oraz cięcie wysokości pieca i wykorzystanie staliW jednej jednostce próżniowo-atmosferycznej o pojemności 45 mln kcal/h przejście na rurki z zaciskami oraz inne środki podniosły efektywność cieplną z 75% do 86%, oszczędzając około 4 mln kcal/h.
Wytrzymuje trudne warunki.A106 Gr.B rury z stali węglowej mają ograniczoną temperaturę około 425 °C powyżej granicy 280-300 °C rury z aluminiowymi płetwami i znacznie większą wytrzymałość mechaniczną.Włókna są spawane przez opór lub automatyczne spawanie z kontrolą pełnej lub głębokiej penetracjiW przeciwieństwie do tego, wyrzucone aluminiowe rury z płetwami,skłaniają się do gięcia lub rozluźniania się od rury bazowej pod wpływem powtarzającego się wstrząsu cieplnego i sił mechanicznych dmuchania parą sadzy.
| Parametry | Typowy zakres | Uwaga: |
|---|---|---|
| OD rury bazowej | 4 ′′ 6 ′′ (101 ′′ 152 mm) | Ustawione przez przepływ procesu i spadek ciśnienia |
| Wysokość koła | 12 ̊25 mm | Ciężkie oleje sprzyjają większym szpilkom, aby poszerzyć szczeliny i zmniejszyć blokadę |
| Odległość między kołkami | 10 ̊15 mm (oleja ciężka); 5 ̊8 mm (gaz) | Zwiększyć odległość, gdy zawartość popiołu jest wysoka |
| Średnica koła | 6 ̊12 mm | Zastosowane do procesu spawania |
| Układ wiązki rur | Wyniki badania | Zwiększa turbulencję, ale wymaga ostrej uwagi. |
Szczegółowe parametry zależą od rodzaju paliwa, zawartości pyłu w gazach spalinowych, medium ze strony procesu i metody czyszczenia.
W grzejnikach napędzanych paliwem płynnym zazwyczaj znajdują się dmuchawy dmuchawy, które muszą działać zgodnie z harmonogramem.dlatego zaleca się oczyszczanie niskim ciśnieniem przy pomocy mechanicznej lub czyszczenie bez kontaktu suchym lodem..
Integralność stopu spawania jest kluczowym wskaźnikiem tego, czy bank rur potrzebuje wymiany:pęknięte spawania lub upadłe szpilki zmniejszają lokalny obszar przenoszenia ciepła i narażają rurę bazową na przyspieszoną korozję lokalną- Sprawdzaj spawania przy każdej inspekcji.