The dip coating method (also known as immersion plating or hot-dip coating) for finned tubes is a manufacturing process where the finned tube assembly—after the fins are mechanically threaded onto the base tube—is immersed in a molten metal bath to achieve structural bonding and comprehensive surface corrosion protectionGłównymi metaliami powłoki stosowanymi są cynk (galwanizowanie na gorąco) i cyna (cynkowanie na gorąco), przy zastosowaniu kadmu w specjalistycznych warunkach.

Podstawowym celem powłoki zanurzającej jest wypełnienie pęknięcia mikroprzepuszczalności między korzeniem płetwy a rurą bazową stopionym metalem,w ten sposób całkowicie eliminując kontaktne opory termiczne, tworząc jednocześnie gęstą powłokę ochronną na całej powierzchni montażu.

Aby osiągnąć skuteczne zmoczenie i wiązanie między stopionym metalem a podłożem, konieczne jest całkowite usunięcie tlenków powierzchniowych i tłuszczu organicznego.Wykorzystuje się różne systemy odprowadzania odmian chemicznych w oparciu o metalu.:

• Stali stopowych z chromu-molibdenu (Stali stopowych z chromu-mo): oczyszczone z użyciem mieszanki kwasu chlorovodorowanowego, kwasu siarkowego,i czynników utleniających (takich jak kwas azotowy) do usuwania upartych skał wysokiej temperatury.
• Stal węglowa: Oczyszczana za pomocą zimnego kwasu solnego lub ciepłych rozcieńczonych roztworów kwasu siarkowego w celu usunięcia rdzy i powierzchni łuszczu.
• Miedź i stopy miedziane: ściśle oczyszczane za pomocą rozcieńczonego kwasu siarkowego w celu zapobiegania nadmiernej etracji podstawy miedzianej.

Po odtłuszczeniu i obrobieniu zespół poddawany jest fluxowaniu, a następnie zanurzeniu w kąpieli stopionej w ścisłej kolejności:

• Oczyszczanie fluxowe: z wyjątkiem płetw miedzianych,oczyszczone rury z płetwami są poddawane obróbce roztworem chlorku amonu zawierającym chlorek stanusowy w celu zahamowania ponownego utleniania i poprawy nawilżania płynnych metali.
• Wpływ w roztopionej kąpieli: zespół rury z płetwami zanurza się w roztopionej metalowej kąpieli.
• Pełnienie i utwardzanie kapillarne: Posiadając działanie kapillarne, ciekły cynk lub cyna całkowicie penetrują i wypełniają szczelinę między stopą płetwy a zewnętrzną ścianą rurki.
• Formacja powłoki: po ochłodzeniu i utwardzeniu tworzy się sztywna wiązka, tworząca jednolitą ochronną powłokę metalową o grubości 20 ‰ 50 μm na powierzchni płetwy i rury.

Proces pokrycia zanurzeniowego znacząco zmniejsza odporność termiczną na kontakt, zwiększa ogólny współczynnik przenoszenia ciepła i zapewnia lepszą odporność na korozję atmosferyczną i płynną.zużycie metalu i koszty produkcji są stosunkowo wysokie:

• Wydajność termiczna i antykorozyjna: Metalowa warstwa ochronna o średnicy 20 ‰ 50 μm izoluje podłoże od elementów korozyjnych, podczas gdy kapillaryczna wypełnienie metalowe eliminuje oporność termiczną na szczelinę powietrzną.
• Zużycie metalu: Przykładowo przy galwanizacji na gorąco zużycie cynku wynosi od 1,25 do 1,30 kg na metr kwadratowy (m2) powierzchni przesyłu ciepła,wymagające oceny ekonomicznej podczas wyboru inżynierii.