Wysoko częstotliwości spawania Rury z płetwami z żółtkami ASTM A192 CS

Jest to wysokiej wydajności komponent zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności termicznej w systemach ogrzewania przemysłowego.

1Specyfikacje materiału

Rurka bazowa: ASTM A192 Stali węglowych
-Standard: ASTM A192 jest specyfikacją dla bezszwowych rur kotłowych ze stali węglowej przeznaczonych do pracy pod wysokim ciśnieniem.
- Właściwości materiału:
- Wysoka wytrzymałość: doskonałe właściwości mechaniczne w zakresie wytrzymania wysokich ciśnienia i temperatur.
- Przewodność cieplna: zapewnia skuteczne przenoszenie ciepła, kluczowe wymaganie dla operacji pieca.
-Oporność na korozję: zapewnia umiarkowaną odporność na skalowanie i utlenianie w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Płetwy: Stalo węglowe żółte (CS)
- Materiał: płetwy wykonane są ze stali węglowej w celu kompatybilności z rurą bazową pod względem rozszerzalności termicznej i wytrzymałości.
-Serracja:
Płetwy są zaprojektowane z żółtkami (wyciętymi krawędziami) w celu promowania turbulencji w medium (powietrze, gaz lub płyn) przepływającym przez rurę.
Płetwy żółte zwiększają wydajność przenoszenia ciepła poprzez zakłócanie warstwy granicznej, co poprawia współczynnik wymiany cieplnej.
 

2. Spawanie wysokoprężne (HFW)
Proces:
Płetwy są spawane do rury bazowej za pomocą wysokiej częstotliwości spawania elektrycznego.
Proces ten tworzy silną więź metalurgiczną, która zapewnia długotrwałość i stałą wydajność.
Zalety:
- Silne wiązanie: zapewnia bezpieczne przymocowanie płetw do rurki, nawet w warunkach cyklu termicznego i wibracji.
- Konsistencja termiczna: Minimalizuje opór cieplny między płetwami a rurą, zapewniając efektywne przenoszenie ciepła.
- Trwałość: spawane połączenie wytrzymuje ekstremalne warunki pieca.
 

3Zastosowanie w piecach
Celem rur płetw w piecach:

Rury płetwy mają kluczowe znaczenie dla zwiększenia powierzchni przeniesienia ciepła, umożliwiając bardziej wydajne działanie pieców.
Płetwy żądlane dodatkowo poprawiają wydajność poprzez indukowanie turbulencji, zmniejszając opór termiczny w otaczającym środowisku.

Dlaczego ASTM A192 z żółtymi płetwami do pieców?
Jego odporność na wysokie temperatury, doskonała wytrzymałość mechaniczna i zwiększona zdolność przenoszenia ciepła sprawiają, że jest idealny do pracy w piecach.
Trwałe w warunkach bezpośredniej ekspozycji na płomień lub wysokotemperaturowych gazów spalinowych.
 

4Główne zalety
Zwiększone przenoszenie ciepła:
Płetwy żądlane poprawiają turbulencję, co prowadzi do bardziej wydajnego przenoszenia ciepła w porównaniu z płetwami prostymi.
Wydajność w wysokiej temperaturze:
Rury ze stali węglowej ASTM A192 są przeznaczone do obsługi ekstremalnych temperatur i ciśnienia, z którymi często się spotykamy w piecach.
Trwałość:
Wysokiej częstotliwości spawanie zapewnia solidne mocowanie płetw, zapobiegając oderwaniu się podczas długotrwałego użytkowania.
Efektywność energetyczna:
Optymalizowany transfer ciepła zmniejsza zużycie paliwa i zwiększa ogólną wydajność pieca.
Efektywność kosztowa
Obniżenie kosztów eksploatacji ze względu na poprawę wydajności termicznej i zmniejszenie potrzeb konserwacyjnych.
Typowe zastosowania
Piece przemysłowe:
Używane do grzania, nagrzewania i hartowania pieców w stali i innych gałęziach przemysłu ciężkiego.
Zakłady petrochemiczne:
Do pieców krakowych, reformatorów i systemów odzysku ciepła odpadowego.
Elektrownie:
Generatory pary odzysku ciepła odpadowego (HRSG) i przedgrzewacze powietrza.
Rafinerie:
Efektywne systemy grzewcze do przetwarzania płynów i gazów o wysokiej temperaturze.
Przetwarzanie chemiczne:
Wymienniki ciepła stosowane w procesach reakcji i separacji w wysokich temperaturach.

Po co wybrać do pieców wysokiej częstotliwości spawane rury z ząbkami?
Skuteczność cieplna: Ząbiste płetwy zapewniają doskonałą transfer ciepła dla maksymalnego oszczędności energii.
Wytrzymała konstrukcja: spawanie o wysokiej częstotliwości zapewnia trwałość i niezawodność w wymagających warunkach.
Wykorzystanie urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej
Długa żywotność: Zaprojektowany do stałej pracy w ekstremalnych obciążeniach termicznych i mechanicznych.