ASTM A213 T5 Zastosowanie rury z płetwami stałymi

• Kotły i supergrzejniki Używane w elektrowniach do wydajnego wytwarzania pary.
• Generatory pary odzyskującej ciepło (HRSG)
• Ogrzewacze petrochemiczne i rafineryjne
• Sekcje piecowe i konwekcyjne
• Kocioły ciepła odpadowego: odzyskuje energię z gazów spalinowych.

ASTM A213 T5 Solid Fin Tube FAQ

1Co to jest ASTM A213 T5 Solid Fin Tube?

• Bezszwedzą rurę ferrytową ze stali stopowej ze zewnętrznie spawaną lub wytrącaną płetwą stałą w celu zwiększenia przenoszenia ciepła.
• Materiał: ASTM A213 T5 (5Cr-0,5Mo stali stopowej), zapewniający dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie (do ~ 600 °C / 1112 °F).

2. Kluczowe cechy i korzyści

• Wydajność w wysokich temperaturach: odporna na skalowanie i wkręcanie się w kotłach, grzejnikach i reformerach.
• Odporność na korozję: nadaje się do środowisk bogatych w siarkę lub lekko korozyjnych.
• Efektywny transfer ciepła: płetwy stałe zwiększają powierzchnię o 3×10x w porównaniu z gołymi rurami.
• Trwała konstrukcja: płetwy są spawane (HFW lub GTAW) lub formowane na zimno dla długotrwałej trwałości.

3. ASTM A213 T5 vs. T9 vs. T11 Porównanie

4Standardy i certyfikacje

• ASTM A213: obejmuje bezszwowe rury kotłowe ze stali stopowej.
• ASME SA213: Równoważny dla zbiorników ciśnieniowych.
• NACE MR0175: W przypadku serwisu kwaśnego (jeżeli dotyczy).
• Standardy wymiarowe: ANSI/ASME B36.10 (rozmiary rur).

5. FAQ
P1: Czy rurki z płetwami A213 T5 mogą obsługiwać parę pod wysokim ciśnieniem?

• Tak, ale T9/T11 są lepsze w temperaturze > 600°C. T5 jest idealny dla kotłów o umiarkowanym ciśnieniu (~1500 psi).

P2: Jak płetwy stałe porównują się z płetwami ząbkowymi?

• Płytki stałe: wyższa trwałość, lepsze działanie na brudne/żrące gazy.
• Płetwy ząbkowe: wyższe przenoszenie ciepła, ale podatne na zanieczyszczenie.

P3: Czy te rurki są spawalne?

• Tak, ale wymaga obróbki cieplnej przed/po spawaniu (PWHT) w celu uniknięcia pękania.

P4: Jak zapobiec utlenianiu płetw?

• Używać płetw aluminiowych lub ceramicznie powlekanych w warunkach pracy > 500 °C.