Nazwa marki: | Yuhong |
Numer modelu: | ASTM A335 P9 HFW stałe żebra z płetwami z 13 płetwami Cr |
MOQ: | 200-500 KGS |
Ceny: | negocjowalne |
Szczegóły opakowania: | Ply-wooden Cases with Steel Frames ((obydwa końce rur mają plastikowe pokrywki) |
Warunki płatności: | TT, LC |
ASTM A335 P9 Wysokiej częstotliwości Spawanie Cienkiej Rury Z Płetwami Z Stopem Do Rafinerii
ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins for Refinery to specjalistyczny rodzaj rur wymiennika ciepła zaprojektowany do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych,często stosowane w rafineriachOto rozbiórka jego głównych cech:
1Materiał rury bazowej:
(1) Skład chemiczny ASTM A335 P9
Skład spełnia normy ASTM A335/A335M.
Elementy | Skład (% masy, maks, jeżeli nie określono) |
Węgiel (C) | 0.15 maksymalnie (zwykle 0,05 ∼0,15) |
Mangan (Mn) | 0.30-0.60 |
Fosfor (P) | 0.025 maks. |
Siarka (S) | 0.025 maks. |
Silikon (Si) | 0.50 ¢1.00 |
Chrom (Cr) | 8.00 ¢10.00 |
Molibden (Mo) | 0.90 ¢1.10 |
Włókiennicze | 0.40 maksymalnie (pozostałe) |
Vanadium (V) | 0.18·0.25 (nieobowiązkowe dla zwiększonej odporności na wkręcanie) |
Kluczowe uwagi:
9% Cr-1% Mo zapewnia odporność na utlenianie i siarczanie w wysokich temperaturach (do 650 ° C / 1200 ° F).
Niski poziom węgla zmniejsza problemy związane ze spawalnością (wymaga się obróbki cieplnej przed ogrzewaniem i po spawaniu).
W celu zwiększenia wytrzymałości na wkręcanie można dodać wanad (V) w zmodyfikowanych stopniach (np. P9b).
(2) Właściwości mechaniczne ASTM A335 P9
Zgodnie z ASTM A335 rury bezszwowe muszą spełniać następujące wymagania:
Nieruchomości | Wartość |
Siła na rozciąganie (MPa) | ≥ 415 (60 ksi) |
Siła wydajności (MPa) | ≥ 205 (30 ksi) |
Wyciąganie (% w 50 mm) | ≥ 30 (różni się w zależności od grubości ściany) |
Twardość (Brinell HB) | ≤ 179 (zwykle ~150 ≈ 170 HB) |
Uwaga dodatkowa
Obsługa cieplna: Rury P9 są dostarczane w normalnym i hartowanym stanie dla optymalnej wytrzymałości i wytrzymałości.
Wydajność w warunkach wysokiej temperatury: utrzymuje wytrzymałość do 600-650°C (rury piecowe rafinerii, kotły).
Badania uderzeniowe: często wymagane w przypadku pracy w niskich temperaturach (np. Charpy V-notch dla ASTM A370).
(3) Porównanie z podobnymi klasami
Klasa | Kr (%) | Mo (%) | Maksymalna temperatura (°C) | Kluczowe zastosowania |
P5 | 4 ¢6 | 0.45-0.65 | 550 | Mniej korozyjne środowiska |
P9 | 8 ¢10 | 0.9 ¢1.1 | 650 | Rafinerie, usługi wysokiego poziomu siarki |
P11 | 1.0 ¢1.5 | 0.44-0.65 | 550 | Alternatywa tańsza |
2. Proces spawania wysokiej częstotliwości (HFW)
Płetwy są spawane do rury bazowej przy użyciu wysokiej częstotliwości spawania indukcyjnego, zapewniając silną połączenie metalurgiczne.
Zapewnia lepszą wydajność transferu ciepła w porównaniu z wbudowanymi lub owiniętymi płetwami.
Odpowiednie dla środowisk o wysokim napięciu ze względu na doskonałą integralność stawów.
3. Solid Finned Design z stopem płetw
Płetwy wykonane są z stopów (często ze stali nierdzewnej lub stopów na bazie niklu) w celu zwiększenia odporności na korozję i utlenianie.
Stałe płetwy (w przeciwieństwie do ząbkowych lub ząbkowych) zapewniają lepszą trwałość w trudnych warunkach rafinerii.
Zwiększa powierzchnię przeniesienia ciepła, zwiększając efektywność cieplną.
4Główne zalety ASTM A335 P9 Solid Fined Tube
ASTM A335 P9 Solid Fined Tube High Frequency Welding (HFW) z płetwami stopowymi jest przeznaczony do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnych,co czyni go idealnym do wymagających zastosowań w rafineriach, elektrowni petrochemicznych i wytwarzania energii.Poniżej przedstawiono jej główne zastosowania:
1. Rafineria i zastosowania petrochemiczne
a) Ogrzewacze ogrzewane i piece procesowe
Używane w podgrzewaczach ropy naftowej, reformerach i piecach hydrokrakingowych, w których temperatura przekracza 600 °C.
Odporny na siarczanie (ataki H2S) i utlenianie z powodu 9% stopy Cr-1% Mo + płetwy ze stopu odpornego na korozję (np. SS 304/321, Incoloy).
b) Systemy odzyskiwania ciepła odpadowego
Odzyskuje ciepło z gazów spalinowych w jednostkach rafinerii (np. krakery katalityczne, koksowniki).
Płytki stopu (np. Inconel 625) zapobiegają degradacji przez kondensaty kwasowe.
c) Jednostki przetwórstwa wodnego
Środowiska bogate w wodór (np. hydrodesulfuracja - HDS, hydrocracking).
Płytki HFW nie zapewniają oderwania się płytek podczas cyklu termicznego.
2. Produkcja energii i kotły
a) Supergrzejniki i ogrzejniki kotłowe
Wytrzymuje temperaturę pary do 650°C.
Płytki stopu (np. SS 347) są odporne na korozję popiołów węglowych w elektrowniach węglowych.
b) Generatory pary odzyskującej ciepło (HRSG)
Wykorzystywane w elektrowniach cyklu kombinowanego do odzyskiwania ciepła z gazów spalinowych.
Spawanie HFW zapobiega uszkodzeniu płetwy w przypadku szybkich przemian termicznych.
3Przemysł chemiczny i nawozowy
a) Rośliny amoniakowo-mocznikowe
Ogrzewacze gazowe syntezy wysokiego ciśnienia (odporne na rozkład wodoru).
Płytki stopowe chronią przed atakiem nitrytującym.
b) Rośliny kwasów siarkowych i olefin
Płetwy odporne na korozję (np. Hastelloy) obsługują kwasowe i chlorowane środowiska.
Nazwa marki: | Yuhong |
Numer modelu: | ASTM A335 P9 HFW stałe żebra z płetwami z 13 płetwami Cr |
MOQ: | 200-500 KGS |
Ceny: | negocjowalne |
Szczegóły opakowania: | Ply-wooden Cases with Steel Frames ((obydwa końce rur mają plastikowe pokrywki) |
Warunki płatności: | TT, LC |
ASTM A335 P9 Wysokiej częstotliwości Spawanie Cienkiej Rury Z Płetwami Z Stopem Do Rafinerii
ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins for Refinery to specjalistyczny rodzaj rur wymiennika ciepła zaprojektowany do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych,często stosowane w rafineriachOto rozbiórka jego głównych cech:
1Materiał rury bazowej:
(1) Skład chemiczny ASTM A335 P9
Skład spełnia normy ASTM A335/A335M.
Elementy | Skład (% masy, maks, jeżeli nie określono) |
Węgiel (C) | 0.15 maksymalnie (zwykle 0,05 ∼0,15) |
Mangan (Mn) | 0.30-0.60 |
Fosfor (P) | 0.025 maks. |
Siarka (S) | 0.025 maks. |
Silikon (Si) | 0.50 ¢1.00 |
Chrom (Cr) | 8.00 ¢10.00 |
Molibden (Mo) | 0.90 ¢1.10 |
Włókiennicze | 0.40 maksymalnie (pozostałe) |
Vanadium (V) | 0.18·0.25 (nieobowiązkowe dla zwiększonej odporności na wkręcanie) |
Kluczowe uwagi:
9% Cr-1% Mo zapewnia odporność na utlenianie i siarczanie w wysokich temperaturach (do 650 ° C / 1200 ° F).
Niski poziom węgla zmniejsza problemy związane ze spawalnością (wymaga się obróbki cieplnej przed ogrzewaniem i po spawaniu).
W celu zwiększenia wytrzymałości na wkręcanie można dodać wanad (V) w zmodyfikowanych stopniach (np. P9b).
(2) Właściwości mechaniczne ASTM A335 P9
Zgodnie z ASTM A335 rury bezszwowe muszą spełniać następujące wymagania:
Nieruchomości | Wartość |
Siła na rozciąganie (MPa) | ≥ 415 (60 ksi) |
Siła wydajności (MPa) | ≥ 205 (30 ksi) |
Wyciąganie (% w 50 mm) | ≥ 30 (różni się w zależności od grubości ściany) |
Twardość (Brinell HB) | ≤ 179 (zwykle ~150 ≈ 170 HB) |
Uwaga dodatkowa
Obsługa cieplna: Rury P9 są dostarczane w normalnym i hartowanym stanie dla optymalnej wytrzymałości i wytrzymałości.
Wydajność w warunkach wysokiej temperatury: utrzymuje wytrzymałość do 600-650°C (rury piecowe rafinerii, kotły).
Badania uderzeniowe: często wymagane w przypadku pracy w niskich temperaturach (np. Charpy V-notch dla ASTM A370).
(3) Porównanie z podobnymi klasami
Klasa | Kr (%) | Mo (%) | Maksymalna temperatura (°C) | Kluczowe zastosowania |
P5 | 4 ¢6 | 0.45-0.65 | 550 | Mniej korozyjne środowiska |
P9 | 8 ¢10 | 0.9 ¢1.1 | 650 | Rafinerie, usługi wysokiego poziomu siarki |
P11 | 1.0 ¢1.5 | 0.44-0.65 | 550 | Alternatywa tańsza |
2. Proces spawania wysokiej częstotliwości (HFW)
Płetwy są spawane do rury bazowej przy użyciu wysokiej częstotliwości spawania indukcyjnego, zapewniając silną połączenie metalurgiczne.
Zapewnia lepszą wydajność transferu ciepła w porównaniu z wbudowanymi lub owiniętymi płetwami.
Odpowiednie dla środowisk o wysokim napięciu ze względu na doskonałą integralność stawów.
3. Solid Finned Design z stopem płetw
Płetwy wykonane są z stopów (często ze stali nierdzewnej lub stopów na bazie niklu) w celu zwiększenia odporności na korozję i utlenianie.
Stałe płetwy (w przeciwieństwie do ząbkowych lub ząbkowych) zapewniają lepszą trwałość w trudnych warunkach rafinerii.
Zwiększa powierzchnię przeniesienia ciepła, zwiększając efektywność cieplną.
4Główne zalety ASTM A335 P9 Solid Fined Tube
ASTM A335 P9 Solid Fined Tube High Frequency Welding (HFW) z płetwami stopowymi jest przeznaczony do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnych,co czyni go idealnym do wymagających zastosowań w rafineriach, elektrowni petrochemicznych i wytwarzania energii.Poniżej przedstawiono jej główne zastosowania:
1. Rafineria i zastosowania petrochemiczne
a) Ogrzewacze ogrzewane i piece procesowe
Używane w podgrzewaczach ropy naftowej, reformerach i piecach hydrokrakingowych, w których temperatura przekracza 600 °C.
Odporny na siarczanie (ataki H2S) i utlenianie z powodu 9% stopy Cr-1% Mo + płetwy ze stopu odpornego na korozję (np. SS 304/321, Incoloy).
b) Systemy odzyskiwania ciepła odpadowego
Odzyskuje ciepło z gazów spalinowych w jednostkach rafinerii (np. krakery katalityczne, koksowniki).
Płytki stopu (np. Inconel 625) zapobiegają degradacji przez kondensaty kwasowe.
c) Jednostki przetwórstwa wodnego
Środowiska bogate w wodór (np. hydrodesulfuracja - HDS, hydrocracking).
Płytki HFW nie zapewniają oderwania się płytek podczas cyklu termicznego.
2. Produkcja energii i kotły
a) Supergrzejniki i ogrzejniki kotłowe
Wytrzymuje temperaturę pary do 650°C.
Płytki stopu (np. SS 347) są odporne na korozję popiołów węglowych w elektrowniach węglowych.
b) Generatory pary odzyskującej ciepło (HRSG)
Wykorzystywane w elektrowniach cyklu kombinowanego do odzyskiwania ciepła z gazów spalinowych.
Spawanie HFW zapobiega uszkodzeniu płetwy w przypadku szybkich przemian termicznych.
3Przemysł chemiczny i nawozowy
a) Rośliny amoniakowo-mocznikowe
Ogrzewacze gazowe syntezy wysokiego ciśnienia (odporne na rozkład wodoru).
Płytki stopowe chronią przed atakiem nitrytującym.
b) Rośliny kwasów siarkowych i olefin
Płetwy odporne na korozję (np. Hastelloy) obsługują kwasowe i chlorowane środowiska.