ASTM A213 T22 Bezszwowa rura ze stali niskiego stopnia do grzejników w przemyśle gazowym

ASTM A213 T22 Bezszwowa rura ze stali niskopołusowej do grzejników w przemyśle naftowym i gazowym

ASTM A213 T22 Alloy Steel Seamless Tube jest wysokotemperaturową, odporną na korozję rurą stosowaną głównie w elektrowniach, kotłach i wymiennikach ciepła.,aplikacje i normy:

1Skład materiału (właściwości chemiczne)

ASTM A213 T22 to stal o niskiej stopowości z chromu i molibdenu dla zwiększonej wytrzymałości i odporności na utlenianie.

Kluczowe uwagi:

T22 jest również znany jako stal klasy 22 lub 2,25Cr-1Mo (według norm ASME i ASTM).

Bezszwowa konstrukcja zapewnia lepszą integralność ciśnienia niż spawane rurki.

2Właściwości mechaniczne

Wykonanie w wysokim tempie:

Temperatura pracy: do 593°C (1100°F) w przypadku długotrwałej eksploatacji (np. kotły).

Odporność na wkręcanie: doskonała ze względu na stop Cr-Mo.

Odporność na utlenianie: tworzy ochronną warstwę Cr2O3 przy wysokich temperaturach.

3Dlaczego wybrać ASTM A213 T22?

✅ Kosztowalność: Tańsza niż stali nierdzewnej (np. 304H, 347H), ale zapewnia dobrą wydajność w wysokich temperaturach.
Udowodniona niezawodność: szeroko stosowana w elektrowniach od dziesięcioleci.
✅ Przytaczalność: Łatwiejsze do spawania niż stali o wyższym stopniu stopu (wymagają obróbki cieplnej przed/po spawaniu).

4Porównanie z podobnymi klasami

5. Produkcja i obróbka cieplna

Obróbka na gorąco/zimno: Można ją formować, ale po poważnej deformacji wymaga się wygrzewania.

Włókno:

Podgrzewanie: 200-300°C (392-572°F) w celu uniknięcia pękania.

Obsługa cieplna po spawaniu (PWHT): 675°C (1247°F) w celu złagodzenia naprężenia.

Grzewanie: Zazwyczaj w temperaturze 730-760 °C (1350-1400 °F) dla optymalnej elastyczności.

6Standardy i certyfikacje

ASTM A213: obejmuje bezszwowe rurki ferrytowo-austenytyczne ze stali do kotłów i wymienników ciepła.

ASME SA213: identyczny z ASTM A213, ale zgodny z kodem ASME (np. zbiorniki ciśnieniowe).

Inne powiązane normy:

ASTM A335 P22: Do rur bezszwowych (podobnej kompozycji, ale większej średnicy).

EN 10216-2 10CrMo9-10: Europejski odpowiednik.

Rury bezszwodowe ASTM A213 T22 są konie robocze w środowiskach o wysokiej temperaturze i umiarkowanej korozji, zwłaszcza w przemyśle energetycznym i petrochemicznym.i trwałości, ale może wymagać ulepszeń (e. g., T9, T91) dla bardziej agresywnych stanów.

Rurka bezszwowa ASTM A213 T22 to rurka ze stali stopowej chromu-molibdenu (2,25Cr-1Mo) przeznaczona do zastosowań w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, w szczególności w elektrowniach, rafineriach,i przemysłu petrochemicznegoPoniżej przedstawiono jego główne zastosowania, zalety i środowiska operacyjne:

1. Produkcja energii (kotły i systemy parowe)

a. Rury kotłowe

• Wyroby z tworzyw sztucznych
  • Obsługuje parę pod wysokim ciśnieniem (do 593°C / 1100°F) w elektrowniach węglowych i gazowych.
  • Odporny na utlenianie i deformacje pod wpływem cyklicznego obciążenia cieplnego.
• Ściany wodne i oszczędności:
  • Używane w sekcji pieca kotłów, gdzie temperatury są niższe, ale ciśnienie jest ekstremalne.

b. Rury parowe

• Przenosi wysokoenergetyczną parę z kotłów do turbin.
• Preferuje się ją w stosunku do stali węglowej ze względu na jej wyższą odporność na wkręcanie w podwyższonych temperaturach.

2. Przemysł naftowy i gazowy

a. Wymienniki ciepła rafinerii

• Odporny na korozję siarką w procesach rafinacji ropy naftowej (np. hydrocrackery, koksowniki).
• Lepszy w obsłudze środowisk zawierających H2S niż stal węglowa.

b. Ogrzewacze pod paleniem

• Rury narażone na bezpośrednie uderzenie płomienia (np. w piecach rafineryjnych).
• Stopy Cr-Mo zapewniają odporność na skalowanie w wysokich temperaturach.

3Petrochemiczne i przetwórstwo chemiczne

• Jednostki katalitycznych reformatorów:
• Wytrzymuje środowiska bogate w wodór w wysokich temperaturach (~ 500 °C).
• Krakery etylenowe:
• Wykorzystywane w sekcjach konwekcyjnych, gdzie temperatury są umiarkowane, ale korozja jest problemem

4Ogólne przemysłowe wymienniki ciepła

• Wymienniki ciepła w formie muszli i rury do procesów wymagających umiarkowanej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości.
• Powszechne w fabrykach papierniczych, zakładach nawozowych i instalacjach LNG.