1. A376 TP347H Rury bazowe Skład chemiczny (wt%):

Podstawowe cechy:

Stabilizacja niobu: tworzy węglowodany NbC, zapobiegając zubożeniu chromu na granicach ziarna i eliminując korozję międzyziarnistą w strefach spawania.

Zwiększona wydajność w warunkach wysokiej temperatury: utrzymuje odporność na utlenianie do 750°C i wytrzymałość na wkręcanie ≤650°C (przy zastosowaniach pod ciśnieniem).

Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie ≥530 MPa, wytrzymałość wydajności ≥205 MPa, wydłużenie ≥40%, twardość ≤289 HBW.

2Proces produkcji rur spiralnych

Kluczowe etapy produkcji:

Produkcja stali:

Piekarnik łukowy elektryczny + rafinacja AOD/VOD w celu kontroli zanieczyszczeń (np. P, S ≤ 0,030%) 5.

Ścisła kontrola pierwiastków śladowych (As, Sn, Pb ≤ 0,003%) w celu zapewnienia czystości 5.

Formacja rur:

Wykorzystanie metali lub metali niepowtarzalnych w procesie wytwarzania

Walcowanie na zimno z deformacją > 55% na przejście dla rur o grubości ścian (np. Φ163×13mm) 9.

Złącze płetwy:

Płetwy spiralne zwinięte w śrubowisku i spawane TIG do rury bazowej bez metali wypełniających 5.

Ogrzewanie krytyczne:

Roztwór Grzewanie: szybkie tłumienie wodą w temperaturze 980°C do 1150°C w celu rozpuszczenia NbC i rafinowania ziaren 28.

Stabilizacja Grzewanie: 850°C do 930°C w celu całkowitego osadzenia NbC, zapobiegając uczuleniu 110.

Tabela: Wyzwania w zakresie kontroli wielkości ziarna

Temperatura/czas etapu procesu, wynik wielkości ziarna
Początkowy materiał - 5 ̊ Dopuszczalny
Standardowy roztwór 1150°C, 3 minuty 9-10°C Nadmiernie surowy (>7°C)
Optymalizowany proces Dłuższy czas/przetwarzanie 4-6° Cel osiągnięty.

3. A376 TP347H Spiralna płetwna rurka Zalety 

Odporność na korozję: Odporność na korozję spowodowaną przez HCl, kwas siarkowy i chlorek.

Wydajność termiczna: płetwy spiralne zwiększają powierzchnię o 3×8×, zmniejszając straty energii o 15×30% w porównaniu z gołymi rurami.

Ochrona przed erozją: płetwy chronią rury bazowe przed ścierającymi gazami dymnymi w elektrowniach węglowych.

4. A376 TP347H Spiral Fin Tube Podstawowe zastosowania:

Produkcja energii elektrycznej: supergrzejniki/przegrzejniki w kotłach ultra-superkrytycznych o mocy 600 MW+ (para: 600~650°C).

Petrochemikalia: Wymienniki ciepła dla środków korozyjnych (np. strumieni zawierających HCl).

Przemiana odpadów w energię: oszczędzacze w spalarniach (funkcjonujące: 400~600°C).

5. A376 TP347H Spiral Fin Tube FAQ

P1: Czym różni się TP347H od TP347HFG?

TP347HFG jest poddawany specjalistycznemu przetwarzaniu termomechanicznemu w celu uzyskania mniejszej wielkości ziarna (ASTM 8?? 10级), zwiększając odporność na utlenianie pary i zmniejszając skalowanie w kotłach.

P2: Czy TP347H można spać bez grzania po spawaniu?

Tak, ze względu na stabilizację Nb, jest odporny na uczulenie. Jednakże obsługa > 300 °C z HCl > 50 ppm wymaga obróbki cieplnej po spawaniu, aby zapobiec rozkładowi fazy σ.

P3: Co powoduje, że ziarno twardnieje podczas obróbki cieplnej?

Nadmiernie wysokie temperatury grzania roztworu (> 1150°C) lub niewystarczający czas namoczenia.

P4: Specyfikacje zamówień dla rur spiralnych?

Należy określić: OD (10762 mm), grubość ściany (1100 mm), wysokość płetwy/przełożenie, wygrzewanie stabilizacyjne zgodnie z sekcją VIII normy ASME oraz certyfikację EN 10204 3.1.

6. A376 TP347H Rury spiralne Zalecenia operacyjne

Zarządzanie utlenianiem: monitorowanie grubości ściany w środowiskach parowych o temperaturze > 600 °C z powodu wzrostu warstwy tlenku.

Wskaźnik czułości do HCl: wydajność pogarsza się powyżej 300°C przy > 50 ppm HCl; zaleca się powłoki ochronne.

Ograniczenia spawania: stosować metody o niskim wprowadzaniu ciepła (TIG) i unikać temperatur pomiędzy przejściami > 150°C.

7Globalne standardy i równoważne

Tabela: Międzynarodowe ekwiwalenty materiału

Specyfikacja klucza klasy regionalnej standardowej równoważnej
USA ASTM/ASME UNS S34709 SA213, SA312
Europa EN 1.4550/X6CrNiNb18-10 EN 10216-5
Japonia JIS SUS347H Kotły wysokotemperaturowe

8. A376 TP347H Spiralna końcówka rury

Rury spiralne TP347H wyróżniają się w ekstremalnych warunkach dzięki stabilizacji niobium, zoptymalizowanej obróbce termicznej i wydajności geometrycznej.Petrochemikalia, oraz systemy przetwarzania odpadów w energię, w których odporność na korozję i transfer ciepła mają zasadnicze znaczenie.odniesienie do badania uzupełniającego ASTM A999 i określenie kontroli wielkości ziarna w zamówieniach publicznych