1. SA209 GR.T1 KOTOLA U TUBE Standard i cel:

Rządzony przez ASTM A209 / A209M („Standardowa specyfikacja bezproblemowego kopalni ze stopu i rur ze stopu i przejeżdżalni”).

Specjalnie zaprojektowane do użytku w kotłach i nadszlachach działających w wysokich temperaturach i ciśnieniach.

2. SA209 GR. T1 Rurka U. Kluczowe właściwości:

Zwiększona wytrzymałość w wysokiej temperaturze: główna korzyść z dodania molibdenu. Zapewnia znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie i odporność na deformację (zwiotczenie) w podwyższonych temperaturach w porównaniu do zwykłych stali węglowych (takich jak A192/A210 Gr.A1/C).

Poprawiona odporność na utlenianie: nieco lepsza odporność na skalowanie (utlenianie) w środowiskach parowych niż zwykłe stale węglowe.

Dobra spawalność: ogólnie uważa się, że łatwo spawany przy użyciu odpowiednich procedur dla stali o niskiej zawarcia.

Dobra formowalność: może być wygięte i uformowane w ramach standardowych praktyk dla rur kotłowych.

Właściwości mechaniczne (typowe - weryfikuj na stan obróbki cieplnej):

Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 415 MPa (60 000 psi)

Zabezpieczenie plastyczne: ≥ 205 MPa (30 000 psi)

Wydłużenie: ≥ 30% (w 50 mm / 2 cali)

3. SA209 Gr.T1 Kotłowiec U Rurka Produkcja i przetwarzanie:

Bezproblemowy: obowiązkowy. Rurki są wytwarzane bez spawanego szwu, zapewniając maksymalną integralność pod ciśnieniem.

Obróbka cieplna: rurki są dostarczane w jednym z następujących warunków:

Znormalizowane: podgrzewane powyżej temperatury krytycznej i chłodzone powietrzem. Najczęściej dla optymalnej wytrzymałości i mikrostruktury.

Stres z ulgą: podgrzewany do temperatury poniżej zakresu krytycznego w celu złagodzenia naprężeń z pracy na zimno.

Znormalizowane i hartowane: znormalizowane, a następnie temperowanie specyficznych wymagań wytrzymałości.

4. SA209 GR. T1 BOTAT U TESTOWANIE I KONTROLA RURY:

Test hydrostatyczny: Każda rurka jest testowana ciśnienie.

Niewiszczący test elektryczny (NDT): zazwyczaj test prądu wirowego w celu wykrycia niedoskonałości.

Test spłaszczania, test flary lub test z odwrotnym spłaszczaniem: wykonany na próbkach w celu sprawdzenia plastyczności i dźwięku.

Test twardości: Opcjonalna na umowę zakupu.

Analiza chemiczna: zweryfikowana przez producenta.

Test napięcia: zweryfikowany przez producenta.

5. Obowiązkowe obróbkę cieplną po podgrzewaniu (łagodzenie stresu):

Zimne zginanie wywołuje znaczne naprężenia szczątkowe i utwardzanie pracy w obszarze wygiętym (szczególnie ekstrados - krzywa zewnętrzna). Stresy te mogą zmniejszyć żywotność pełzania i promować przedwczesną awarię w wysokich temperaturach.

Wymaganie: ASTM A209 nakazuje, aby wszystkie rurki na zimno były zwolnione po zgięciu, chyba że nabywca jest wyraźnie zwolniony (zwolnienie jest rzadkie i wymaga rygorystycznego uzasadnienia).

Proces: Podgrzewanie odcinka rurki wygiętej do temperatury poniżej niższej temperatury transformacji krytycznej (AC1), zwykle w zakresie 1100 ° F - 1250 ° F (595 ° C - 675 ° C), utrzymując określony czas (np. 1 godzinę na cal grubości ściany), a następnie kontrolowane chłodzenie. To rozluźnia naprężenia bez znaczącej zmiany mikrostruktury podstawowej.

6. SA209 GR. T1 Rurka K Podstawowe zastosowania:

Superheatry rur: najczęstsza aplikacja. Tam, gdzie para jest ogrzewana poza temperaturą nasycenia, wymagając lepszej wytrzymałości w wysokiej temperaturze.

Rurki uzgadnicze: Podobne środowisko w wysokiej temperaturze jako superasterze.

Skrawki kotła o wysokiej temperaturze: Skrawki kotła wystawione na wyższe strumienie ciepła lub temperatury niż zwykła stal węglowa może niezawodnie obsługiwać długoterminowe.

Limit temperatury roboczej:

Zasadniczo odpowiednie do temperatur metali do około 1000 ° F (538 ° C). Poza tym wyższe stali stopowe (takie jak T11, T22, T91) z dodatkami chromu stają się konieczne dla lepszej odporności i siły utleniania.

7. SA209 GR.T1 KOTUŁ KLUCZOWY KLUCZU:

Rurki są zazwyczaj oznaczone „A209”, klasy „T1”, nazwą lub symbolem producenta, liczbą ciepła i wielkości.

Wspólne równoważne standardy:

ASME: SA-209 / SA-209M (identyczne z ASTM A209).

EN / DIN: Materiał nr 1.7220 / 25CRMO4 (Uwaga: Skład jest podobny, ale nie identyczny; EN 25CRMO4 ma chrom, A209 T1 nie).

Podsumowując:

ASTM A209 GR.T1 to płynna, nisko ścianna rurka kotła wykonana ze stali węglowej ze znacznym dodaniem molibdenu (0,44-0,65%). Ta molibdenu zapewnia znacznie lepszą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach w porównaniu do zwykłej węglowej rurki ze stali węglowej, dzięki czemu T1 jest klasycznym materiałem roboczym dla sekcji superheatra i uzgadniczego w kotłach elektrowni paliwowej i kotłach przemysłowych działających w ramach jej możliwości temperatury (do ~ 1000 ° F / 538 ° C). Oferuje dobrą równowagę w zakresie wydajności w wysokiej temperaturze, spawaniu i możliwości produkcyjnej.