Wyroby o wysokiej częstotliwości spawane z płetwami ASTM A106 Gr.B

NaszRury żebrowane spawane wysoką częstotliwością (HFW).zostały zaprojektowane z myślą o niezawodnej wydajności wymiany ciepła w przemysłowych systemach ogrzewania, chłodzenia i odzyskiwania ciepła. Rura podstawowa jest wykonana zBezszwowa stal węglowa ASTM A106 klasa B, powszechnie akceptowany standard dotyczący pracy w wysokich temperaturach. Żebra ze stali węglowej są przyspawane w sposób ciągły do ​​powierzchni rury za pomocą energii elektrycznej o wysokiej częstotliwości, co zapewnia spójne połączenie metalurgiczne odpowiednie dla wymagających środowisk termicznych.

• Materiał rury podstawowej:ASTM A106 klasa B (bez szwu stal węglowa)
  • Spełnia normy ASME/ASTM dla zastosowań wysokotemperaturowych i średniociśnieniowych.
• Materiał płetwy:Stal węglowa (zwykle stal niskowęglowa lub miękka)
• Metoda produkcji:Spawanie wysokiej częstotliwości (HFW)
  • Standardowy proces branżowy dla rur żebrowanych spawanych spiralnie.
• Typowy zakres wymiarowy
  • Średnica zewnętrzna rury:19 mm – 219 mm
  • Wysokość płetwy:8 mm – 16 mm
  • Grubość płetwy:0,8 mm – 1,5 mm
  • Rozstaw płetwy (płetwy na cal):2,5 – 12 FPI
• Charakterystyka płetwy Bond:
  • Ciągłe spoiny o pełnym zakresie 360° pomiędzy żebrem a rurą
  • Jednolita powierzchnia styku wymiany ciepła
• Typowa temperatura robocza:
  • Do ok.400–450°Cdo standardowych rur żebrowanych ze stali węglowej
• Ochrona powierzchni (opcjonalnie):
  • Lekka powłoka olejowa
  • Podkład antykorozyjny
  • Inne zabiegi ochronne na zamówienie

Prąd elektryczny o wysokiej częstotliwości kierowany jest na krawędź styku pomiędzy rurą a spiralnym paskiem żeberkowym. Ciepło wytwarzane przez opór elektryczny doprowadza powierzchnię styku do temperatury zgrzewania, po czym przykładany jest nacisk w celu utworzenia spoiny w stanie stałym. Proces ten jest rozpoznawany za:

• Stałe wiązanie metalurgiczne
• Zmniejszona strefa wpływu ciepła
• Wysoka sztywność i przyczepność płetwy
• Dokładna kontrola nachylenia płetwy

• Poprawiona wydajność wymiany ciepła
  Zwiększona powierzchnia zewnętrzna umożliwia lepszą wymianę ciepła w układach gaz-powietrze i gaz-ciecz.

• Trwałość mechaniczna
  Silne połączenie lameli z rurą zmniejsza poluzowanie się lameli pod wpływem cykli termicznych lub wibracji.

• Opłacalność
  Bardziej ekonomiczne niż wytłaczane lub osadzone żebra do pracy w umiarkowanych temperaturach.

• Możliwość dostosowania
  Wymiary żeberek, podziałka i rozmiary rur można dostosować do specyfikacji projektowych.

Szeroko stosowane w systemach wymagających ulepszonych powierzchni wymiany ciepła:

• Generatory pary z odzyskiem ciepła (HRSG)
• Petrochemiczne grzejniki i chłodnice
• Ekonomizery kotłowe
• Podgrzewacze powietrza (APH)
• Jednostki odzysku ciepła odpadowego
• Ogrzewacze rafineryjne i chłodnice gazów procesowych
• Piece przemysłowe i urządzenia suszące

Każda tuba może zostać poddana standardowym kontrolom jakości takim jak:

• Kontrola integralności spoiny
• Pomiary wymiarowe
• Testy przyczepności płetw
• Próba ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego (zgodnie z wymaganiami klienta lub przepisami)
• Wizualne badanie powierzchni

Procedury te zapewniają zgodność ze standardami materiałowymi ASTM/ASME i typowymi wymaganiami dotyczącymi produkcji wymienników ciepła.