Rura szpilkowa ze stali węglowej ASME A106 Gr.B do sekcji konwekcyjnej pieca rafineryjnego

Rura ożebrowana kołkowo ze stali węglowej ASME A106 Gr.B do sekcji konwekcyjnej pieca rafineryjnego

Rura ożebrowana kołkowo ze stali węglowej ASME A106 Gr.B jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem w zakresie rur ożebrowanych dla sekcji konwekcyjnych pieców technologicznych w rafineriach ropy naftowej i zakładach petrochemicznych. Wyprodukowana z bezszwowej rury bazowej ze stali węglowej zgodnej z ASME SA106 Grade B ze zgrzewanymi oporowo kołkami, skutecznie zwiększa powierzchnię wymiany ciepła w środowisku spalin o wysokiej temperaturze, będąc jednocześnie odporną na erozję i koksowanie, co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę w pęczkach konwekcyjnych pieców rafineryjnych. W piecach destylacji ropy naftowej, piecach koksowania i piecach wsadowych do hydroprocesów rura ożebrowana kołkowo znacznie poprawia sprawność cieplną i zmniejsza zużycie paliwa, podczas gdy otwarta geometria kołków umożliwia skuteczne czyszczenie powierzchni przez zdmuchiwacze sadzy podczas pracy, minimalizując przestoje spowodowane zanieczyszczeniem oraz koszty konserwacji.

Analiza materiałowa – stal węglowa ASME SA106 Grade B

Rura bazowa tej rury ożebrowanej kołkowo jest wykonana z bezszwowej stali węglowej ASME SA106 Grade B, materiału specjalnie kwalifikowanego do pracy ciśnieniowej w wysokich temperaturach i powszechnie stosowanego w orurowaniu sekcji konwekcyjnych w piecach rafineryjnych. Jego zrównoważony skład chemiczny i kontrolowane właściwości mechaniczne zapewniają niezawodną pracę w warunkach ciągłej ekspozycji na spaliny, cykli termicznych i zdmuchiwania sadzy.

Dlaczego ASME SA106 Grade B idealnie nadaje się do sekcji konwekcyjnej pieca rafineryjnego:

• Kwalifikacja do pracy w wysokich temperaturach: Stal SA106 Gr.B posiada dopuszczenia normowe do pracy w podwyższonych temperaturach, zapewniając stabilną wytrzymałość w zakresie roboczym rur sekcji konwekcyjnej przy ciągłym nagrzewaniu spalinami.
• Doskonała spawalność: Kontrolowana zawartość węgla zapewnia prawidłowe zgrzewanie oporowe kołków oraz niezawodną produkcję warsztatową bez konieczności stosowania skomplikowanych procedur podgrzewania wstępnego dla standardowych grubości ścianek.
• Sprawdzone działanie w kontakcie ze spalinami: Dziesięciolecia eksploatacji w pęczkach konwekcyjnych pieców destylacji atmosferycznej, próżniowej, koksowania i hydroprocesów potwierdzają jej odporność na utlenianie oraz kompatybilność z cyklami zdmuchiwania sadzy i odkoksowywania parowo-powietrznego.
• Pełna identyfikowalność: Dostarczane z atestami hutniczymi wg ASME SA106, próbami hydrostatycznymi i opcjonalną inspekcją strony trzeciej, spełniając wymagania zakupowe i jakościowe rafinerii.
• Opłacalność i niezawodność: Zapewnia wymaganą wytrzymałość w wysokich temperaturach przy znacznie niższych kosztach niż gatunki stopowe, co czyni ją standardowym, ekonomicznym wyborem dla rur ożebrowanych sekcji konwekcyjnej.

Kluczowe cechy

• Bezszwowa rura bazowa A106 Gr.B: Bezszwowa konstrukcja na całej długości wg ASME SA106 Gr.B, odpowiednia do pracy w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.
• Kołki zgrzewane oporowo: Kołki są mocowane za pomocą zaawansowanego zgrzewania oporowego, co zapewnia trwałe wiązanie metalurgiczne i doskonałą odporność na wibracje.
• Zwiększona wymiana ciepła: Kołki skutecznie powiększają powierzchnię wymiany ciepła, znacznie poprawiając sprawność cieplną pęczków konwekcyjnych pieców technologicznych.
• Odporność na koksowanie i erozję: Idealne do środowisk spalinowych o dużym zapyleniu i tendencji do koksowania; łatwe do czyszczenia za pomocą zdmuchiwaczy sadzy i proste w konserwacji.
• Wymiary na zamówienie: Średnica kołków, ich wysokość, podziałka oraz układ (w rzędach lub przestawny) mogą być dostosowane do wymagań procesowych.

Zapewnienie jakości

Wszystkie rury ożebrowane kołkowo są produkowane pod ścisłą kontrolą jakości. Nasz zakład posiada kompletny system certyfikacji w dziedzinie rur ożebrowanych: certyfikat ASME, certyfikaty systemów zarządzania ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 18001, a także zatwierdzenia towarzystw klasyfikacyjnych, w tym ABS, LR, DNV-GL, BV, KR i CCS. Próby hydrostatyczne, atesty materiałowe oraz inspekcja strony trzeciej (SGS, BV, TUV) są dostępne na życzenie.

Zastosowania

• Sekcje konwekcyjne pieców technologicznych w rafineriach ropy naftowej (piece destylacji ropy, piece koksowania, piece wsadowe)
• Piece i reformery w zakładach petrochemicznych
• Kotły odzyskowe (HRSG)
• Pęczki konwekcyjne pieców do krakingu etylenu