ASTM A407 N08810 Rurka wymiennika ciepła Skład chemiczny

ASTM B407 N08810 Wykorzystanie rur wymiennika ciepła

Rury są stosowane w ekstremalnych warunkach:

1. Petrochemiczne: cewki pieca etylenowego, rury reformera, jednostki pirolizy.
2. Produkcja energii: supergrzejniki, wymienniki ciepła, elementy kotła.
3. Rury generatora pary, wymienniki ciepła (odporne na korozję chlorurową).
4. Piece przemysłowe: rurki promieniowe, muffle, systemy przenośnikowe.
5. Przetwarzanie chemiczne: produkcja kwasów, sieci wsparcia katalizatora.

ASTM B407 N08810 Wytrzymałość rur wymiennika ciepła i właściwości mechaniczne

• Temperatura pomieszczenia:

Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 500 MPa (72,5 ksi)

Wytrzymałość wydajności (0,2% przesunięcia): ≥ 170 MPa (25 ksi)

Wyciąganie: ≥ 30%

• Podwyższona temperatura (650°C / 1200°F):

Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 380 MPa (55 ksi)

Wytrzymałość na pęknięcie: doskonała (np. 10 000 godzin w temperaturze 815°C: ~ 20 MPa)

• Kluczowe zalety: zachowuje integralność konstrukcyjną w warunkach cyklu termicznego/napędu; przewyższa standardowe stali nierdzewnej (np. 304/316) powyżej 600°C.
• Wydajność w warunkach wysokiej temperatury: wyprzedza stali nierdzewnej w zakresie wytrzymałości na schnięcie powyżej 600°C.
• Odporność na korozję: Odporność na utlenianie, węglowodory i atmosferę redukcyjną siarki.
• Możliwość wytwarzania: spawalna (za pomocą wypełniacza ENiCrFe-3) i formowalna za pomocą standardowych metod.
• Kosztowo-efektywne: Tańsze niż stopy o wysokiej zawartości niklu (np. Inconel) przy umiarkowanych temperaturach.

ASTMB407 N08810Często zadawane pytania o rurę wymiennika ciepła

1Co odróżnia Incoloy 800H od standardowego Incoloy 800?

800H ma wyższą zawartość węgla (0,05 ∼0,10% w porównaniu z 0,03% maksymalnie w 800) dla lepszej odporności na pełzanie w temperaturze > 600 °C.

Poddawany jest wygrzewaniu roztworem w temperaturze ≥ 1100 °C w celu uzyskania rozmiaru ziarna ASTM nr 5 lub grubszego, co optymalizuje wytrzymałość w wysokich temperaturach.

2Jakiej temperatury mogą przetrwać rury Incoloy 800H?

Nieprzerwana obsługa: do 815°C (1500°F).

Krótkoterminowa ekspozycja: do 950°C.

Uwaga: W przypadku temperatury > 900 °C preferowany jest inkolej 800HT (z kontrolą Ti/Al) w celu zwiększenia stabilności.

3Czy spawanie rur 800H jest trudne?

Wylotowy:

TIG/GTAW z wypełniaczem ERNiCr-3 (FM 82).

SMAW z elektrodami ENiCrFe-3.

Wymagania po spawaniu: wygrzewanie roztworem (1100 ∼ 1175 °C) jest niezbędne do przywrócenia odporności na korozję/płynność.